Quem trabalha com sistemas de armazenagem sabe que a montagem de porta-paletes é uma das atividades mais comuns nas operações logísticas de fábricas e galpões.
Ela é necessária para o armazenamento adequado de materiais e também para adequar ou readequar as estruturas de um local, proporcionando mais eficiência operacional.
Para entender como funciona a montagem de porta-paletes, quais são os acessórios do sistema e como escolher quem fará o serviço, continue a leitura.
Vantagens da montagem de porta-paletes
A disposição vertical dos porta-paletes otimiza a gestão do estoque e permite organizar os produtos de forma sistematizada, para que sejam facilmente encontrados sempre que necessário. É o sistema mais adequado quando se precisa de acesso direto a cada palete.
A distribuição e a altura da montagem dependem das características das empilhadeiras e das dimensões do local. Também variam de acordo com as dimensões, o peso e o tipo de material que será armazenado.
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A montagem facilita o trabalho dos operadores, pois reduz o tempo de procura pelos materiais, diminui o risco de perdas e elimina a necessidade de retirar os paletes de cima para acessar os de baixo. O sistema organiza as mercadorias de forma coordenada e padronizada.
Entre as principais vantagens estão:
- Adaptação a cargas de alta rotatividade;
- Adaptação a diferentes espaços, pesos e tamanhos de mercadoria;
- Agilidade nas operações;
- Excelente controle do estoque;
- Organização de grande variedade de produtos;
- Montagem e desmontagem relativamente simples;
- Movimentação de qualquer palete sem mover os demais;
- Proteção da mercadoria contra avarias.
O que a montagem exige
A montagem de porta-paletes exige que o montador conheça os tipos de estruturas metálicas encontradas em galpões. O modelo mais comum é o porta-paletes convencional, com longarinas. Além dele, o profissional precisa dominar sistemas mais específicos, como o Push Back, o Drive-in e os mezaninos.
Também é indispensável seguir as normas de segurança aplicáveis, usar os equipamentos de proteção individual adequados e as ferramentas específicas para esse tipo de serviço. A montagem deve seguir o projeto, respeitando a capacidade de carga de cada nível.
Antes de montar, confira o piso, o espaço disponível, a largura dos corredores e o tipo de empilhadeira que vai operar no sistema.
Acessórios de um módulo porta-paletes
Os acessórios complementam o sistema e ajudam na operação e na segurança de quem trabalha no estoque.
1 – Longarina
As longarinas, também chamadas de vigas, apoiam os paletes. Elas distribuem o peso dos produtos armazenados para que não haja sobrecarga nas colunas da estrutura.
2 – Plano H
O plano H é colocado sobre ou sob o plano de longarinas como reforço. Ele permite armazenar materiais com medidas e pesos diferentes sem comprometer a estrutura, apoiando paletes menores sobre o reforço.
3 – Stop de fundo
Localizado atrás do montante, geralmente na cor amarela, o stop de fundo garante que o palete fique posicionado corretamente na estrutura. Também serve de batente para o palete colocado na prateleira.
4 – Bandeja aramada
A bandeja aramada fica sobre o plano de longarinas e evita que peças caiam dos paletes alocados nas partes mais altas da estrutura, aumentando a segurança de quem trabalha no estoque.
5 – Tyson
O Tyson tem como objetivo principal proteger os montantes contra impactos de empilhadeiras nas esquinas e cantos das fileiras.
6 – Protetor de coluna
O protetor de colunas protege os montantes contra impactos de empilhadeiras ou paleteiras elétricas que transitam pelos corredores. Normalmente é chumbado no chão e pintado na cor amarela para facilitar a visualização.
7 – Caneleira
Fixada com parafuso na própria coluna do montante e pintada em amarelo, a caneleira reforça a proteção contra impactos de empilhadeiras.
8 – Stop de solo
O stop de solo protege a parte frontal do sistema contra impactos ocasionados por empilhadeiras. É adaptável às necessidades de cada projeto e é chumbado no chão.
9 – Tela de fundo
Fixada no stop de fundo ou no montante, a tela de fundo evita que os materiais caiam no corredor, deixando a passagem de pedestres mais protegida.
Como escolher quem vai montar
Procure uma empresa que tenha equipe treinada, siga normas de segurança, ofereça projeto compatível com a sua carga e dê suporte após a instalação. Desconfie de montagens sem projeto ou sem indicação clara da capacidade de cada nível.
Quando readequar a estrutura
A montagem não acontece apenas na instalação inicial. Mudanças no tipo de produto, no tamanho dos paletes ou no volume de estoque podem exigir a readequação do sistema: alterar a altura dos níveis, incluir novos módulos ou reposicionar corredores. Como o porta-paletes é modular, isso costuma ser mais simples do que em outras soluções, desde que feito por profissionais e com validação da nova capacidade de carga.
Vale lembrar que todo reposicionamento de longarinas altera a distribuição de carga na estrutura. Por isso, a etiqueta de capacidade deve ser atualizada sempre que houver mudança.
Erros comuns na montagem
- Montar sem considerar a capacidade de carga de cada nível;
- Não fixar corretamente as colunas ao piso;
- Dispensar os acessórios de proteção, como protetores de coluna e telas;
- Ignorar a largura dos corredores para a empilhadeira em uso;
- Fazer a montagem com equipe sem treinamento.
Se a sua dúvida é entre comprar ou alugar a estrutura, veja também o artigo Porta-paletes: comprar ou alugar?
Etapas da montagem
Embora cada projeto tenha suas particularidades, a montagem segue, em geral, uma sequência lógica:
- Conferência do projeto e do local: verificação das medidas, do nivelamento do piso e das áreas de circulação;
- Marcação no piso: definição da posição de cada coluna e dos corredores;
- Montagem dos quadros: união dos montantes com as diagonais e horizontais, formando as laterais do módulo;
- Instalação das longarinas: posicionamento dos níveis na altura prevista no projeto, com travas de segurança;
- Fixação ao piso: ancoragem das colunas conforme a orientação do projeto e do fabricante;
- Instalação dos acessórios: protetores, telas, stops e demais itens de segurança;
- Inspeção final: conferência de prumo, travas e identificação da capacidade de carga em cada módulo.
Depois de pronta, a estrutura deve passar por inspeções periódicas. Colunas amassadas por impacto, longarinas deformadas ou travas soltas precisam ser corrigidas, e a capacidade informada nunca deve ser excedida.
Perguntas frequentes
Qualquer pessoa pode montar um porta-paletes?
Não. A montagem exige conhecimento das estruturas metálicas, uso de ferramentas e equipamentos de proteção adequados e atenção às normas de segurança. O ideal é contratar uma equipe especializada.
É possível desmontar e remontar o porta-paletes em outro local?
Sim. O sistema pode ser desmontado e remontado, o que facilita mudanças de galpão ou readequações de layout, desde que as peças estejam em bom estado e a nova montagem siga um projeto.
O que influencia a altura e a distribuição da montagem?
O tipo de empilhadeira, as dimensões do local e o peso, as dimensões e o tipo de material armazenado.
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